沖壓模具的檢修要領(lǐng)說(shuō)明 

    模具檢修的目的在迅速找出問(wèn)題點(diǎn)并加以解決，使模具回復(fù)原狀，能繼續(xù)生產(chǎn)合於標(biāo)準(zhǔn)之制品。

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀，因此當(dāng)制品有變異時(shí)，即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以修護(hù)使回復(fù)原狀，若是判定結(jié)果為設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，即要改變?cè)O(shè)計(jì)。模具檢修即是依據(jù)這個(gè)原則的。

下述各點(diǎn)可以作為檢修參考：

一、量測(cè)最後所沖打出之成品，核對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)以判定變異處，在核對(duì)LAYOUT量測(cè)該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時(shí)須量測(cè)前後相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因，再施以對(duì)策解決。

二、當(dāng)本身無(wú)法判定或無(wú)法提出對(duì)策時(shí)，應(yīng)請(qǐng)教他人之意見(jiàn)，切勿獨(dú)斷自行之。

三、毛頭過(guò)大

a、刀口磨耗：重新研磨 

b、間隙過(guò)大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙。 

c、間隙太?。憾渭羟忻婕哟箝g隙。 

d、對(duì)合切痕：改變接合度或作段差或減小間隙。 

e、過(guò)於尖：制品度小於75度改變工程或間隙。 

f、材料過(guò)硬：更換材料或加大間隙。 

g、模具崩：重新研磨。 

h、模貝不正：局部產(chǎn)生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。

四、咬模

1、模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。 

2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。 

3、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。 

4、模座變形：模座厚度不或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 

5、沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不，架模不正。 

6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

五、尺寸變異

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。 

2、沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。 

3、沖模太短：彎度變大，倒不，成形不完全。 

4、逃孔不：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 

5、頂出不：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。 

6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。 

7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。 

8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。 

9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。 

10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。 

11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。 

12、浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。 

13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。 

14、設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。